Óxido de hierro Sphere Ox

Óxido de hierro Sphere Ox

Óxido de hierro Sphere Ox

El Óxido de Hierro sintético Sphere Ox mejora, exponencialmente, los resultados obtenidos con las magnetitas naturales tradicionales.

Reduce defectos debido a las dilataciones térmicas en la fusión (calcinaciones, veinings, grieta en caliente) por su gran capacidad de enfriamiento.

Reduce defectos de gases (sopladuras, pinholes),  por su gran capacidad de captar óxidos en el momento de la fusión. El ensayo para determinar este punto es realizar unas Pérdidas por Calcinación. Como vemos en el gráfico, las magnetitas naturales aumentan su peso en un 0´15%, mientras que el SPHERE OX aumenta su peso por encima de un 0´9%, denotando así su gran capacidad de absorber diferentes óxidos desencadenados en el momento de la fusión.

Mejora la permeabilidad y las resistencias mecánicas del molde o macho reduciendo, así mismo, el porcentaje de resina empleado. Mejoramos la fluidez de la mezcla de arena.

Reduce defectos del carbono brillante.

Debido a todo esto, trabajar con el SPHERE OX mejora la piel de la pieza y reduce sustancialmente el rechazo y los tiempos de rebarbado.

SphereOx una solucion a los defectos de la fundicion

SphereOx una solucion a los defectos de la fundicion

Veining, calcinaciones, penetraciones y pinholes son los defectos comunes de las piezas de fundicion, y la lucha diaria de las fundiciones por controlarlos. Desafortunadamente, muchas variables pueden contribuir a la causa del defecto, empezando por ...

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