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Publié le 29/05/2014 par Euskatfund

Récupération thermique de sable pour toutes fonderies

Récupération thermique de sable pour toutes fonderies


Pourquoi récupération thermique?

Aujourd'hui, toutes les fonderies modernes utilisent un des systèmes de sable lié chimiquement car ils subissent une pression croissante pour réduire les coûts de fabrication, de réduire leur impact sur l'environnement, mais en même temps améliorer la qualité de la coulée . Une façon de répondre à ces exigences est d'investir dans la récupération des sables. Bien que la plupart des fonderies ont déjà des récupérateurs mécaniques, nombreux sont celles qui tentent de réduire davantage les coûts et d'investir dans la récupération thermique.

Récupération thermique

L’objet de la récupération thermique du sable est , bien sûr, éliminer 100 % du liant et d'autres matières organiques .

Tout d'abord, le sable de récupération mécanique va passer à travers un sérateur magnétique qui élimine les particules métalliques, essentiellement, avant l'entrée dans le four . Le four est une conception à lit fluidisé avec un mélange gaz-air fourni par le moyen de fluidisation et l'allumage de la surface du lit de sable par des buses de gaz d'allumage .

Normalement , l'unité thermique fonctionne au gaz naturel ou GPL et fonctionne à des températures comprises entre 670 ° C et 720 ° C selon le type de liant utilisé . Les tailles proposées dans la gamme de récupération thermique allant de Omega est comprise entre 250 kg / heure à 12 tonnes / heure , avec une garantie de 3 ans sur les brûleurs et la revêtement du four .

Le “ lit morte» breveté de Omega assure une isolation thermique totale et donc de réduire les coûts d'exploitation , et aussi une plus grande longévité du four à grace à l’isolation de fibre céramique. Cela est dû à la protection prévue par le " Literie morte » pour l'isolation et  l'érosion provoquée par le mouvement du sable dans le traitement.

Les faibles coûts d'exploitation sont atteints grâce à la combinaison d'un four avec un excellent système d'isolation "lit mort", et un module de récupération de chaleur installé, qui récupère la chaleur de l'air sortant du sable chaud et réintroduit la chaleur du four et du four à lit fluidisé à air chaud. Cela signifie que l'air de fluidification est toujours chaud, conduisant à une baisse de la consommation de gaz.

La sécurité est également une préoccupation majeure , donc de multiples systèmes de sécurité sont utilisés pour contrôler l'allumage des températures de lit fluidisé de tous les composants ( y compris collecteur de poussière) et le niveau de sable disponible pour le traitement . En outre, il offre un écran tactile panneau "tactile " , avec l' état ​​et l'emplacement et des indicateurs d’erreur.

Les émissions des installations de récupération thermique sont garanties d'être inférieur aux exigences de la législation locale , sans avoir à installer un système de postcombustion . La cloche du four garantit que l'air en sortant est propre.

Pour le système de résine phénolique alkaline, un inhibiteur de particulier doit être pré-mélangée avec du sable pour empêcher que les sels alcalins causent une faible température de fusion du sable récupéré thermiquement .

Maintenant, il est également possible de récupérer la chaleur du sable vert pour les réutiliser dans la fabrication de noyaux de fonderie . Un système d'usure mécanique est utilisé, avant et après le four , afin de s'assurer que toute la argile est éliminée , mais la régénération thermique est essentiellement le même que celui utilisé pour la récupération du sable de moulage chimique.

 
   

 

 

Conclusion

La récupération thermique a existé pendant de nombreuses années, mais il a maintenant atteint un point où il est rentable, économique, fiable et donc possible pour vous de prendre en considération la plupart des fonderies.

Les deux OMEGA et de  notre Représentant / Distributeur pour le marché espagnol, EUSKATFUND, S.L., se feront un plaisir de discuter, proposer et réaliser l'étude de faisabilité et le retour sur investissement.

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